作者:中輝電器 來源:www.kenp.cn 發布時間:2019/4/28 9:31:57
此外,挑選線圈時,還要考慮其線徑,材質,耐溫耐壓性能等。這些也都是由其使用條件決定的。在實際選配過程中,先要根據加熱需求確定所需設備功率,然后就可以知道其輸出電流值,進而確定線徑、材質,然后視現場的溫度情況,散熱情況等考慮其耐溫性能。如果挑選線圈時沒有考慮到這些因素,就很容易出現設備故障,例如線圈被燒壞,加熱效率低下,線圈不耐用等問題。輕則影響生產,重則造成人身事故。二線圈繞制:表面看來,線圈繞制這工作似乎是沒技術含量的,不就是把線材繞下組成個線圈嘛,這誰不會?但實際上并沒有那么簡單,線圈的繞制需要考慮到疊加、干擾、散熱、距離、感量匹配等因素。不同功率的電磁加熱器其所需要的線圈電感量是不樣的,只有實際電感量和理論值直,才能保證電磁加熱器的功率大化。例如,臺30KW的電磁加熱器,其理論電感量是240μH,線圈繞制時,只有實際感量為240μH,其功率才有可能完全達到。如果實際感量是100μH、150μH、300μH、400μH,那其這臺設備的實際使用功率可能就只有20KW,15KW,甚至根本啟動不了。三適用見場:電磁加熱器的廣泛應用性決定了其現場使用情況的復雜。在電磁加熱器眾多的使用域中,食品、塑料、化工、印刷、供暖、垃圾處理,每個行業的應用場景都不同,就是同個行業中,每個客戶的使用現場也有很大的差別。所以,電磁線圈不具有普遍適用性,是種不同使用場景有不同繞法的非標配件。
電磁感應加熱器對比普通熱圈加熱方式有什么優勢?
1、耗電的95%轉化為工作熱能線圈損耗≈2%,控制單元損耗≈2%,緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上。
2、只加熱料筒,而螺桿保持冷卻。
3、消除加熱的慣性現象,升溫降溫迅速。
4、電磁感應加熱器加熱無死角,整體料筒均勻加熱。
5、電磁線圈保持涼爽,因此壽命超長。
電磁加熱器在油田管道中的應用:冬季由于野外氣溫較低,在油由管道中石油中含蠟量高,管件容易凍堵。傳統的方式是用火燒,但是用明火違反了采油區禁止明火的安全規定,易發生安全事故,電熱發熱板加熱又破壞了原有的保溫層,且熱量散失大,速度漫,時間長,功耗大。用錯能電磁加熱器,機組磁力可以穿過保溫層、纖維布等保溫材料以感應的方式快速對管道自身加熱。
電磁加熱器操作步驟簡介:
1、顯示界面:手動操作的情況:啟動時:先啟動水泵,再啟動加熱;停止時:停止加熱,再停止水泵。
2、操作畫面:自動和手動兩個模式,可以根據實際情況切換;6個溫度區可以根據實際情況設定溫度。當前值為傳感器側出的實時值。
3、運行設置:此界面是在自動模式下的工作狀態。每周7天,每天4個時間段,根據實際情況設定(設置此界面,運行界面需調為手動模式)。
4、電磁加熱器:該界面可“運行”和“停止”電磁加熱器,同時可以觀察加熱器的實時參數6曲線。該界面主要觀察6個溫度的曲線圖,同時也可以插上U盤導出各個溫度段的參數,放于電腦上打印或是觀看。
5、儀表配置:主要是觀看本屏的些數據,未經設備廠的協助下不可隨意更改參數。
電磁加熱板的配件有哪些?2P排線、10K熱敏電阻、吸收板1塊、風扇線、顯示盒、530V電源線(帶磁環)、高頻互感器。
電磁加熱器的質量是由什么決定呢:
、重要元器件的選擇。電磁加熱控制器功率部分核心元器件是IGBT模塊,IGBT的優劣直接影響到機器壽命長短,建議直接從國內代理商那進貨,否則買到高仿或者翻新的IGBT模塊仍然會出現質量問題。
二、主板的選擇。電磁加熱控制器的主板分為三部分,電源板、信號板和驅動板,要想保證機器長時間穩定工作,主板要有各種保護:過載、過流和過熱,電磁加熱器應用現場環境很復雜,比如干擾等,旦出現非正常情況,主板應該能很快反應并保護機器,防止非正常因素損壞機器,特別是IGBT。目前市場上很多所謂的電磁加熱器廠家的主板并不是自己開發的,而是直接購買的,然后自己組裝的,般出現問題,就直接讓客戶換主板,并不能發現問題的根源所在。
三、高溫線的選擇。高溫線是很多客戶容易忽視的個問題,目前市場上國標的高溫線很難買到,不要相信商家的所說的,定睜大眼睛,不要嫌麻煩,從重量和材質上鑒定下是否是國標高溫線,如果用到非標高溫線,不僅僅影響機器壽命,還會影響整機的效率,大家應該重視這個問題。四經驗的差別。電磁加熱器安裝的好,和安裝的不好效果是很大區別,這點需要豐富的安裝實例,光靠幾組數據是分析不出來的,根本沒有這樣的經驗來支撐,完全靠理論在安裝。人家說臺同型號的電磁加熱器,裝在同型號的注塑機上,為什么個省電40%以上,個剛剛夠理論數據的30%,這個不僅是機器的差異,電磁加熱器的安裝位置,線圈長短都有影響,如果是采用多組小功率的電磁加熱器,這個差異就更為明顯。電磁加熱行業有個測試機器是否裝好的方法,就是讓電磁加熱器工作2分鐘左右,休息1分鐘左右。
哪些因素會導致電磁加熱器發生故障?
:電磁加熱器電路設計不科學。目前,在大功率電磁加熱電路系統中,大部分廠家采用過去的傳統模擬3525或494電路,產生兩路或四路PWM,采用調頻方法驅動IGBT,改變諧振回電流大小來達到調節功率大小的目的,再采用4046進行鎖相控制,在工業上加熱應用已經很普遍,技術也比較成熟。但是,它的硬件電路復雜,所以大多體積龐大,也不便于生產和調試,特別是容易由于所選用的器件特性差異,致使電源致性差,工作中生產的高強的電磁干擾時,鎖相或保護部分容易失靈,容易造成故障。
二:電力器件布局不合理。在大功率工業電磁加熱主結構電路中,常為半橋電路和全橋電路,通常2-25KW功率別采用半橋電路,全橋電路可以實現20KW以上功率。般地,功率大于25KW后,線圈的高頻電流比較大,發熱比較多,當主電路電力功率器件布局不合理時,可能會產生高強干擾,有可能使慮波電容、揩振電容或IGBT模塊擊穿。為了用戶的安裝安全考慮,般把半橋電路大功率定為15KW,降低IGBT模塊電流應力,當功率大于20KW時,建議用戶選擇全橋主電路結構。當然,在特定的應用場合,需要加熱面積比小,功率密度比較大時,我們合理科學地可以幫助用戶把半橋電路安全做到30KW。
電磁加熱器的電流小于時,控制器會自動檢測,如果連續超過三次檢測均小于時顯示窗1會顯示“E1”并閃爍,“電流小”指示燈會閃爍提示,蜂鳴音每5秒短響次。解決方法:
1、確認線圈是否已正確連接。
2、檢測與低頻互感器相連的相線是否正常。
3、檢測低頻互感器是否開、短路。
4、檢測CN7連接是否正常。
5、檢測C39、DB1、R30、C41、R19、C40、C42、是否短路。
6、檢測DB1、R20、R18是否開路。
7、檢測U5第18腳是否接觸良好。
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