鋁管壓鑄件不關乎鋁管,但是是生產
鋁管的重要工具,如果工具出了問題,生產出來的產品質量也好不了哪兒去。所以好的工具能讓生產更順利。無縫鋁管壓鑄件表面出現裂痕也是工具受損的一種,今天就和大家分析一下相關的原因及解決辦法!
特征及檢驗方法:鑄件表面有成直線狀或不規則形狹小不一的紋路,在外力作用下有發展趨勢。冷裂—開裂處金屬沒被氧化。熱裂—開裂處金屬被氧化。
產生原因:
1、合金中含鐵量過高或硅的含量過低。
2、合金中有害雜質的含量過高,降低了合金的可塑性。
3、鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多。
4、模具溫度過低。
5、鑄件壁厚有劇烈變化之處,收縮受阻。
6、留模時間過長,應力大。7、頂出時受力不均。
預防措施:
1、正確控制合金成分,在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量。
2、改變鑄件結構,加大圓角,加大脫模斜度,減少壁厚差。
3、變更或增加頂出位置,使頂出受力均勻。
4、縮短開模或抽芯時間。
5、提高模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。
鋁管模具加工精度如何有效提高:
鋁管加工,通過模具進行,通常模具數據越精確,加工出來的鋁管成品率就更高,反之就更低。但是,任何加工產品的參數都不是絕對正確,所以,在相關參數的設定的時候會有一個允許范圍內的公差值,只要在這個范圍內都可以保證產品加工的精確度。那么如何提高鋁管模具加工的精度我們就得從這些方面想辦法!
加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、外形、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數,對尺寸而言,就是均勻尺寸;對表面幾何外形而言,就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數值表示,數值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。